疫情封城的消息是突然传来的。
2020年12月21日，大连金州区因为疫情防控措施升级，开始“封城”。家在市区的李工无法去金州区的工厂。
滞留在工厂里的300多名员工也无法出来，「就像战备状态」李工说。
为了保证厂里的工人能正常开工，为生产提供动力源的空压站必须运转起来，稳定供气。身在家里的李工，如何做到这点呢？
负责管理4个空压站共20台空压机的李福文说「是云智控助我一臂之力。」
今年夏天，我们去大连阿尔卑斯电子采访李工，聊到了疫情和云智控项目获得中国地区创新节能一等奖的事。
李工告诉我们「以前我靠经验管，现在靠数据管！」
#人工凭经验管理的痛点#
大连的天亮得早，李工每天7点到站房，开始进行日常的巡检工作。每个班次需要巡检三次，每次巡检大约需要1个小时。
巡检4个站房，观察设备运行状态，抄录20台空压机的数据，工作量大，工作环境恶劣，夏天站房的温度接近60℃。
如果在巡检过程中遇到突发的设备故障，处理故障就会耽误李工后续的巡检工作，无法完成正常的巡检任务，也就无法满足正常生产的需求。
这是李工管理站房的经验，也是让他很头疼的问题。
大连阿尔卑斯电子有限公司，是中国最大的电位器制造企业，年产电位器3亿支，是世界知名企业。
总务科设备负责人李福文，主要负责空压机的整体运行、保养维护，节能等一系列跟空压站相关的业务。
公司现在的4个站房，是慢慢扩建起来的，形成了一个环形管网结构。
公司每个班次的生产用气不一样，白班用气大，中、晚班用气少，全天生产，24小时不停气，用气波动比较大，压力带波动范围也比较大，导致设备运行不稳定，运行过快或者过慢，也可能造成设备运行异常，故障停机。
有时候生产车间反馈气压不稳定，李工便去站房一台台空压机逐一进行故障排查，在没有数据的状态下，靠经验去判断故障点，而且需要考虑整个管网的各种因素，一是排查慢，二是无法确保准确性。解决问题的时间被拉长了。
2020年5月，4个站房20台空压机全部接入云智控系统。
#01数据可视化，凭数据管理
现在李工来公司以后，站在这块大屏前，可以看见4个站房20台空压机的运行情况，尤其是重要的供气参数。
供气的质量是否达标，一目了然。「摆脱了以前依靠经验的控制方式。根据压力变化的曲线图，可以判断气压高低起伏的原因，是生产用气需求变化导致的，还是设备参数调整不合适，判断结果更加准确。
#02故障诊断，更准更快
有了数据分析，现在李工可以对比分析不同的参数，来判断故障发生的位置及故障发生的原因。
通过监测设备运行的参数，能预判出参数的异常变化，收到预警，提前处理异常，避免故障的发生。
「以前出现问题的时候，都是等(生产)现场来通知，现在我们可以在大屏上很清楚检验出问题的所在点。」
每一个数据，都在客观上直接反映了目前的控制方案合不合理，是不是最优。「这就是数据价值的直接体现。」
#03智控算法，省事且节能
云智控上线以后，智控算法成了李工的「左膀右臂」，利用智控算法做了相应的调整后，「对整体的压力带控制效果比较明显。」
尤其是斜率控制方案的推出，可以在传统压力上下限控制的基础上，通过压力变化斜率判断发生压力突增或突降，提前启停设备，缩窄压力波动幅度，提高供气压力稳定性。「它是压力控制方案技术上的升级，能实现精准化的控制，体现完美控制的状态。」
这种控制算法能精细到每一分每一秒，使压力波动的频率逐渐降低，供气更稳定。
#04 10%的节能率，节省60多万元
通过云智控一年来稳定的运行，压力带波动范围，从原来的4.5-5.5bar，缩窄到现在的4.5-5.0bar，实现了空压站能耗下降10%，节省电费60多万元。
#05云智控在防疫中发挥重要作用
公司在2020年受到两次疫情的影响，李工无法正常去站房现场巡检、调控设备。只能在家通过云智控进行远程控制。
在两次疫情中(第一次疫情大约10天，第2次疫情27天)，通过云智控远程管理、控制4个空压站，保证了供气稳定，保障生产正常运行，「做到了空压站无故障的完美控制。」
云智控项目今年初在集团内拿到了一等奖，节能率也获得了集团的认可。
采访结束，走出工厂的时候，我突然想到，如果所有的工厂都能和阿尔卑斯电子一样，享受工业互联网的技术红利，让更多像李工这样的工人工作量减半，管理效益反而倍增，那该多美好！
